Поставщик пивоваренного оборудования из провинции Шаньдун, Китай, обслуживающий большое количество отечественных производителей пива, столкнулся с проблемой контроля температуры. Это напрямую влияло на качество конечной продукции, репутацию компании заказчика и ее конкурентоспособность на рынке.
На стадии затирания солода сусло охлаждалось медленно и оставалось при температуре 60-80°C в течение длительного времени. Это ускоряло образование диметилсульфида (DMS), что приводило к появлению нежелательных вкусов, похожих на кукурузу, окислению, дающему картонные ноты, и значительному снижению аромата хмеля. Кроме того, медленный цикл охлаждения препятствовал своевременному обороту котла, снижая общую эффективность пивоварения.
На стадии брожения колебания температуры, превышающие ±1.5°C, нарушали метаболизм дрожжей, что приводило к избытку высших спиртов (резкий вкус) и сложных эфиров (несбалансированный аромат). Более того, замедлялось снижение диацетила, что уменьшало удержание пены на 20-30%. В результате вкус пива значительно варьировался от партии к партии.
Компания KANSA разработала низкотемпературный чиллер ICA-5M холодопроизводительностью 7 кВт с системой резервуаров для гликоля. Он обеспечивает непрерывную подачу охлаждающей жидкости при температуре -5°C (25%-ный раствор этила или 33%-ный раствор гликоля) в течение 24 часов. Система обеспечивает точность температуры ±0.1 °C с диапазоном регулирования от -35°C до 95°C. Чиллер был полностью интегрирован в центральную систему управления.
Решение команды KANSA улучшило контроль температуры на этапах охлаждения и ферментации, обеспечив стабильный вкус и качество пива без посторонних привкусов. Заказчик отметил улучшение удержания пены и повышение эффективности производства благодаря непрерывной и энергоэффективной работе новых чиллеров для охлаждения. Пивоваренное оборудование получило широкое признание на рынке и теперь низкотемпературные чиллеры KANSA стали стандартным оборудованием на многих пивоваренных заводах Китая.
