Основные компоненты промышленных маслоохладителей и охладителей рабочих жидкостей

Промышленные маслоохладители и охладители рабочих жидкостей KANSA объединяют холодильный контур и систему циркуляции жидкости для непрерывного отвода тепла от СОЖ, охлаждающей жидкости или гидравлического масла. Конкретная конфигурация зависит от типа жидкости и способа монтажа, а основные холодильные компоненты включают:

• Испаритель
  В испарителе тепло передается от рабочей жидкости хладагенту. В зависимости от применения KANSA использует разные конфигурации испарителя, включая змеевик из нержавеющей стали и погружной змеевик в баке для охлаждения СОЖ.
• Компрессор
  Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента в холодильном контуре и повышает его давление после поглощения тепла от рабочей жидкости. В зависимости от требуемой холодопроизводительности и конфигурации изделия применяются роторные или спиральные компрессоры.
• Конденсатор с воздушным охлаждением и вентилятор
  После поглощения тепла от масла или охлаждающей жидкости хладагент отдает его через конденсатор. Совместно с вентиляторами конденсатор отводит тепло в окружающий воздух, после чего хладагент продолжает движение по холодильному циклу.
• Расширительный клапан
  Расширительный клапан снижает давление хладагента перед его возвратом в испаритель. Это позволяет хладагенту снова поглощать тепло и обеспечивает непрерывную работу холодильного цикла.
• Насос циркуляции жидкости
  В зависимости от конфигурации чиллера циркуляционный насос перемещает СОЖ, охлаждающую жидкость или гидравлическое масло между станком и системой охлаждения. Маслоохладители KANSA оснащаются масляными насосами, подобранными по требуемому расходу и холодопроизводительности.
• Компоненты фильтрации, контроля расхода и давления
  В зависимости от модели и монтажа контуры жидкости и хладагента могут также включать фильтры-осушители, реле протока и манометры. Эти компоненты обеспечивают чистоту хладагента, контроль циркуляции жидкости и стабильную работу системы.