Можно рассчитать тепловыделение шпинделя (только для охлаждения) на основе мощности двигателя:
𝑄=𝑃×𝜂
Q: Тепловыделение шпинделя (кВт)
P: Мощность двигателя шпинделя (кВт)
η: Коэффициент потерь тепла шпинделя (типичный механический шпиндель η = 8%, высокоскоростной электрический шпиндель η = 30%)
Также можно рассчитать тепловыделение, используя разницу температур на входе/выходе воды и расход воды:
𝑄=𝐶⋅𝑚⋅Δ𝑇⋅1.163
Q: Тепловая мощность (кВт)
C: Удельная теплоемкость
m: Масса воды
ΔT: Повышение температуры (°C)
| Усилие зажима (t) | Производительность литья (кг/ч) | Модель чиллера | Охлаждающая башня (t) |
| 250 | 25 | ICA-2 | 5 |
| 300 | 30 | ICA-3/ICW-3 | 5 |
| 350 | 35 | ICA-5/ICW-5 | 5 |
| 450 | 45 | ICA-5/ICW-5 | 5 |
| 550 | 55 | ICA-8/ICW-8 | 8 |
| 650 | 65 | ICA-8/ICW-8 | 8 |
| 850 | 85 | ICA-10/ICW-10 | 10 |
| 1000 | 100 | ICA-12/ICW-12 | 12 |
| 1300 | 130 | ICA-12/ICW-12 | 12 |
| 1500 | 150 | ICA-15/ICW-15 | 15 |
| 1800 | 180 | ICA-15/ICW-15 | 15 |
| 2200 | 220 | ICA-20/ICW-20 | 20 |
| 2500 | 250 | ICA-20/ICW-20 | 20 |
| 3000 | 300 | ICA-25/ICW-25 | 25 |
| 4000 | 400 | ICA-30/ICW-30 | 30 |
| 5000 | 500 | ICA-40/ICW-40 | 40 |
| 6000 | 600 | ICA-50/ICW-50 | 50 |
| 7000 | 700 | ICA-50/ICW-50 | 50 |
| Производительность экструдера (кг/ч) | Расход охлаждающей воды (м³/ч) | Модель чиллера |
| 40 | 0.9 | ICA-2 |
| 60 | 1.5 | ICA-3/ICW-3 |
| 100 | 2.5 | ICA-5/ICW-5 |
| 150 | 3.7 | ICA-8/ICW-8 |
| 200 | 5 | ICA-10/ICW-10 |
| 250 | 6 | ICA-12/ICW-12 |
| 300 | 7.5 | ICA-15/ICW-15 |
| 400 | 10 | ICA-20/ICW-20 |
| 500 | 12.5 | ICA-25/ICW-25 |
| 600 | 15 | ICA-30/ICW-30 |
| 800 | 20 | ICA-40/ICW-40 |
| 1000 | 25 | ICA-50/ICW-50 |
Рассчитайте тепловыделение лазера на основе эффективности преобразования оптической энергии в электрическую:
Q=P×(1−n)/η
Q: Тепловыделение лазера (Вт)
P: Входная мощность лазера (Вт)
η: Эффективность преобразования оптической энергии в электрическую (%)
Типичные коэффициенты преобразования для различных типов лазеров:
CO₂ лазер: 9%
Волоконный лазер: 25%
Лазер с ламповой накачкой: 2%
Полупроводниковый лазер с накачкой: 25%
Используйте следующую формулу для расчета тепловыделения УФ-лампы:
Q=P×η
Q: Тепловыделение (кВт)
P: Мощность УФ-лампы (кВт)
η: Коэффициент потерь тепла (стандартно 70%)
Q=P×η
Q: Тепловыделение (кВт)
P: Мощность станка (кВт)
η: Коэффициент потерь тепла (стандартно 20%)
𝑄=𝑄1+𝑄2
Q: Общая тепловая нагрузка (Вт)
Q₁: Тепло, выделяемое электрическими компонентами в шкафу (Вт)
Q₂: Тепло, поступающее в шкаф из внешней среды (Вт)
𝑄2=𝐾⋅𝐴⋅Δ𝑇
K: Коэффициент теплопередачи (Вт/м²•К)
Стальной шкаф: K = 5.5
Шкаф из алюминиево-магниевого сплава: K = 12
A: Площадь поверхности шкафа (м²)
ΔT: Разница между максимальной внешней и внутренней температурой шкафа
Масло для охлаждения шпинделя должно быть в пределах 20–30°C (ближе к температуре окружающей среды).
Используйте следующую формулу для расчета тепловыделения шпинделя при выборе чиллера:
Q=P×η
Q: Тепловыделение шпинделя (кВт)
P: Мощность двигателя шпинделя (кВт)
η: Коэффициент потерь тепла шпинделя (типичный механический шпиндель η = 8%, высокоскоростной электрический шпиндель η = 30%)
Рекомендуемая температура масла: 30–40°C
Используйте следующий расчет для определения тепловыделения от мощности гидравлического насоса:
𝑄=𝑃×𝜂1×𝜂2
Q: Тепловыделение (кВт)
P: Мощность гидравлического насоса (кВт)
η₁: КПД вала (80%)
η₂: Коэффициент потерь тепла (80%)
Либо можно рассчитать на основе повышения температуры масла в баке:
Q=C⋅m⋅ΔT⋅1.163
C: Удельная теплоемкость (0.6)
m: Масса масла
ΔT: Повышение температуры (°C)
Используйте следующие расчеты для определения тепловой нагрузки при выборе чиллера для СОЖ:
Q: Общая тепловая нагрузка (кВт)
Q₁: Тепло от обработки (кВт)
Q₂: Тепло от насоса машины (кВт)
Q₁ = 50% от мощности шпинделя (Pₛ)
Q₂ = 50% от мощности насоса (Pₚ)
Чиллер с воздушным охлаждением отводит тепло с помощью вентиляторов, которые продувают воздух через конденсатор. Это исключает необходимость в дополнительной подаче охлаждающей воды. Основное отличие в том, что такой чиллер не требует градирни. Это упрощает установку и делает чиллер воздушного охлаждения подходящим для условий с ограниченными водными ресурсами или при нецелесообразности использования водяных систем охлаждения.
В сплит-системе компрессор и конденсатор разделены. Такая конфигурация подходит для помещений с ограниченным пространством для установки, недостаточной вентиляцией или при необходимости снизить уровень шума основного устройства в рабочей зоне.
Чрезмерно высокая температура окружающей среды снижает эффективность охлаждения и может вызвать срабатывание защиты компрессора от перегрузки. Рекомендуем устанавливать устройство в хорошо проветриваемом помещении, где температура не превышает 40°C.
Охлаждающая среда и контактирующие с ней материалы должны соответствовать соответствующим стандартам (например, нержавеющая сталь, трубки и уплотнения, пригодные для контакта с пищевыми продуктами). Для предотвращения прямого контакта охлаждающей среды с продуктами необходимо обеспечить защиту от протечек, а также очистку и непрямое охлаждение с помощью пластинчатых теплообменников. Также необходимо соблюдать гигиенические стандарты и процедуры валидации.
Следует проверить два аспекта:
- Загрязнение ребер конденсатора пылью и маслом. Их следует очистить с помощью сжатого воздуха или соответствующих моющих средств для поддержания эффективности теплообмена.
- Функционирование охлаждающего вентилятора (например, он не работает или скорость работы упала). Также следует проверить мотор вентилятора и проводку, отремонтировать или заменить компоненты (при необходимости) для поддержания стабильного воздушного потока.
При производстве пресс-форм чиллер поддерживает стабильную температуру форм, улучшает качество формования, а также снижает количество дефектов и необходимость доработок.
Чиллеры поддерживают оптимальную температуру, предотвращая колебания свойств материала и обеспечивая стабильный цвет, вязкость и характеристики покрытия.
Соответствует. Точность регулирования температуры чиллеров Kansa составляет ±0.1 °C, что гарантирует быструю реакцию на нагрев и охлаждение. Благодаря этому промышленные чиллеры пригодны для процессов старения компонентов и тестирования производительности.
Системы воздушного охлаждения обеспечивают стабильную тепловую среду для точности, последовательности и воспроизводимости данных в экспериментальных процессах.
Низкотемпературные чиллеры используются для регулирования температуры в биореакторах и в процессе ферментации, гарантируя качество продукции и безопасность производства.
Можно. Он поддерживает стабильную низкотемпературную среду для хранения материалов, электронных компонентов или биологических образцов.
В пищевой промышленности низкотемпературное оборудование для охлаждения осуществляет быструю заморозку, хранение при низких температурах и быстрое охлаждение напитков.
Да, данная система охлаждения состоит из чиллера с охладительной башней. Градирня отводит тепло от воды, выходящей из конденсатора, прежде чем она вернется в чиллер для продолжения процесса охлаждения. Без градирни невозможен теплообмен, и установка не будет работать должным образом.
Следует проверить три аспекта:
- Проверьте, не засорена ли охладительная башня (например, из-за отложений накипи на элементах теплообмена или поломки вентилятора); очистите или отремонтируйте при необходимости.
- Проверьте клапаны, а также убедитесь, что не нарушена подача воды и давления в циркуляционный насос.
- Проверьте конденсатор на наличие накипи; для восстановления теплообмена требуется регулярная очистка с использованием специальных средств.
Утечки, как правило, возникают из-за старения или износа труб и компонентов, например, повреждения уплотнителей на соединениях труб, разрушения материала наполнителя охладительной башни или коррозии медных труб конденсатора. Необходимо регулярно проверять соединения труб, клапаны и уровень воды в охладительной башне. При обнаружении утечек замените поврежденные части.
Чиллер водяного охлаждения требует стабильного водоснабжения (водопроводной или циркуляционной воды) и пространства для установки охладительной башни. Они не подходят для участков с ограниченными водными ресурсами, небольших цехов или временных установок, например, на строительных площадках.
Чиллеры с водяным охлаждением широко используются на крупных объектах с фиксированными охладительными установками, повышенными требованиями к охлаждению и надежным водоснабжением, таких как промышленные предприятия и информационные центры.
Определите требуемую холодопроизводительность, исходя из суммарной мощности охлаждения, необходимого для всех литьевых машин на предприятии, а также количества пресс-форм. Рекомендуем рассматривать высокоэффективные модели для снижения энергопотребления.
Чиллер с водяным охлаждением поддерживает постоянную циркуляцию холодной воды, что помогает сократить циклы охлаждения и улучшить стабильность продукции.
Рекомендуем рассмотреть чиллер водяного охлаждения с двумя независимыми системами охлаждения, каждая из которых работает при своей температуре. Это позволит осуществлять раздельное охлаждение напитков и точный контроль температуры оборудования.
Рассмотрите чиллеры Kansa с точностью регулирования температуры ±0.1 °C и с контроллером ПЛК с сенсорным экраном.
Рекомендуемое выходное давление промышленного чиллера составляет от 1 до 10 кг с возможностью регулировки. Система должна быть оснащена фильтром для очистки воды и онлайн-мониторингом pH для обеспечения стабильного качества воды.
Рекомендуем выбрать чиллер из коррозионностойких материалов, совместимый с охлаждающей жидкостью для станков. Такое оборудование обеспечит долговечность и надежную эксплуатацию на протяжении длительного времени.
Рекомендуем низкотемпературный чиллер Kansa с водяным охлаждением. Он может работать круглосуточно, сохраняя стабильную холодопроизводительность.
Для ваших задач отлично подходит чиллер с водяным охлаждением мощностью от 9.9 до 240 кВт. Он обеспечивает необходимую холодопроизводительность, высокую энергоэффективность и надежную работу при больших производственных нагрузках.
Рассмотрите низкотемпературный чиллер Kansa водяного охлаждения. Он стабильно поддерживает температуру хладоносителя до -35 °C. Коррозионостойкие материалы гарантируют безопасное и длительное использование.
Энергоэффективность: спиральные компрессоры работают без всасывающих клапанов или нагнетательных вентилей, обеспечивая КПД на 10-15% выше, чем у других моделей.
Стабильность: меньшее количество движущихся частей, минимальная вибрация, низкий уровень отказов.
Низкий уровень шума: плавный процесс сжатия газа в компрессоре снижает уровень шума на 5-10 дБ по сравнению со винтовыми чиллерами.
При выборе чиллера следуйте следующим этапам:
- рассчитайте фактическую нагрузку на систему охлаждения, добавив запас безопасности 10-20%;
- выберите систему с воздушным или водяным охлаждением в зависимости от условий на объекте;
- определите параметры системы охлаждения (температуру на выходе, внешние условия, источник питания, пространство для установки).
Термостат Kansa может обеспечивать подачу жидкости при температуре -25 °C. Благодаря нескольким выходным контурам он может одновременно охлаждать несколько реакторов или экспериментальных установок.
Наш промышленный термостат осуществляет быстрый нагрев и охлаждение благодаря регулируемому диапазону температур от -25 °C до 100 °C. За счет нескольких выходных контуров возможен контроль температуры разных пресс-форм, что повышает эффективность производства.
Термостаты нагрева и охлаждения Kansa поддерживают интерфейсы Modbus RTU и RS485 с дополнительными интерфейсами CAN bus или Ethernet. Это позволяет осуществлять централизованный мониторинг и автоматизированное управление.
Промышленные термостаты Kansa для контроля температуры оснащены спиральными компрессорами с регулируемой производительностью, многоступенчатыми водяными насосами из нержавеющей стали с регулируемой скоростью вращения, а также множеством защитных функций. Такая комплектация гарантирует стабильную работу оборудования в течение длительного времени.
Термостаты Kansa обеспечивают точность температуры до ±0.1 / ±0.2 °C. Конфигурация с датчиками PT100 гарантирует точную циркуляцию охлаждающей среды, а также постоянный контроль температуры.
Термостаты Kansa для контроля температуры поддерживают одноконтурные, двухконтурные и трехконтурные выходы с регулируемой скоростью потока. Это позволяет легко адаптироваться к различным технологическим станциям, поддерживая стабильную температуру.
Наши термостаты нагрева и охлаждения поддерживают интерфейсы Modbus RTU и RS485 с дополнительными опциями CAN bus или Ethernet, что позволяет осуществлять удаленный мониторинг, автоматическое управление и сбор данных.
Термостаты данной модели работают в диапазоне температур от -40 °C до 100 °C и оснащены импортными спиральными компрессорами с регулируемой производительностью и многоступенчатыми водяными насосами с регулируемой скоростью вращения из нержавеющей стали. Благодаря такой комплектации наши термостаты осуществляют быстрый нагрев и охлаждение, повышая производительность производства.
Наши промышленные термостаты осуществляют точный контроль температуры с точностью до ±0.1 / ±0.2 °C. В комплектации с насосами с регулируемой скоростью вращения из нержавеющей стали они поддерживают стабильную циркуляцию масла.
Да, наш термостат контроля температуры поддерживает Modbus RTU и RS485 с дополнительными интерфейсами CAN bus или TCP/IP. Это позволяет осуществлять удаленный мониторинг, автоматизированное управление и сбор данных для экспериментов и валидации технологического процесса.
Устройство оснащено множеством защитных устройств, включая защиту от избыточного давления, перегрузки по току, перегрева, отсутствия потока, низкого уровня жидкости и перебоев в электропитании. Наши термостаты созданы для безопасной и надежной работы при высоких температурах.