Производитель текстильного оборудования в Чжэцзяне, Китай, обратился с проблемой недостаточного охлаждения каландрирующих и прокатных валков на линиях покраски и отделки.
- Качество продукции: из-за высокой температуры валков на ткани оставались подпалины, а также наблюдались значительные различия в цвете в рамках одной партии.
- Низкая эффективность производства: операторам часто приходилось останавливать производство для ручной регулировки температуры валков, что нарушало рабочий процесс и снижало производительность.
- Износ оборудования и жалобы клиентов: длительные высокие температуры ускоряли износ подшипников и увеличивали затраты на техническое обслуживание. Также поступали постоянные жалобы со стороны клиентов на качество, что наносило ущерб репутации компании и снижало продажи.
KANSA разработала индивидуальные системы охлаждения для линий разных объемов выпуска продукции:
- Чиллер ICW-10 с водяным охлаждением (холодопроизводительность 33 кВт) для линий среднего объема выпуска продукции.
- Чиллер ICW-20 с водяным охлаждением (холодопроизводительность 66 кВт) для линий с высокой мощностью.
Оба чиллера с водяным охлаждением имеют систему охлаждения с промежуточным хладоносителем и интеллектуальным PID-контролем температуры. Также для улучшения теплообмена ролики оснащены спиральным охлаждающим змеевиком с теплопроводным силиконом. Система автоматически отслеживает и регулирует температуру в режиме реального времени. Дополнительная комплектация фильтрами для пыли и водяными резервуарами из нержавеющей стали марки 304 способствует стабильной работе охлаждающего оборудования во влажной заводской среде с высокой концентрацией частиц ворса.
После внедрения чиллеров KANSA заказчик отметил значительное снижение колебаний температуры валков, что остановило возникновение подпалин и неоднородность цвета. Ручная регулировка больше не требовалась, время простоя резко сократилось, вместе с тем значительно повысилась эффективность производства. Срок службы роликовых подшипников увеличился в два раза, что снизило затраты на техническое обслуживание. Клиент был доволен результатами внедрения новой техники и разместил крупные заказы на оборудование для охлаждения KANSA. Стабильный контроль температуры помог компании заказчика завоевать еще большее доверие и повысить спрос на покрасочные и отделочные линии.
