Одна из ведущих полиграфических компаний в Шанхае столкнулась с проблемой повышенного выделения тепла при основных процессах УФ-печати и рулонной печати. Это отрицательно сказывалось на эффективности производства и качестве печати. Опираясь на свой опыт, специалисты компании KANSA разработали индивидуальное решение для технологического охлаждения.
Шесть УФ-ламп для отверждения выделяли большое количество тепла, что ускоряло их старение и приводило к неравномерному отверждению чернил. Это приводило к увеличению затрат на техническое обслуживание и ухудшению качества печати.
KANSA разработала чиллер мощностью 15 л.с. с номинальной охлаждающей способностью 44 кВт, использующий замкнутую систему охлаждения для точного контроля температуры УФ-ламп.
Значительно сократилось количество отказов ламп, частота их замены и затраты на техническое обслуживание. Благодаря нашему решению по технологическому охлаждению улучшилась равномерность отверждения чернил, что позволило увеличить скорость печати с 92% до 98% и повысить стабильность качества продукции.
На восьми линиях рулонной печати среднего размера наблюдались колебания температуры валиков из-за трения и нагрева чернил. Это приводило к увеличению количества ошибок при регистрации, большому количеству отходов бумаги и снижению использования материалов.
Каждая линия для рулонной печати была оснащена специальным чиллером мощностью 5 л.с. и номинальной холодопроизводительностью 17.5 кВт, а также специальным контуром охлаждения для поддержания температуры печатного материала около 25°C.
Стабилизация температуры валиков значительно снизило количество ошибок при регистрации, повысив точность печати. Количество отходов бумаги сократилось, использование материалов увеличилось на 6%, при этом снизились общие производственные потери.
