Производитель автомобильных запчастей из провинции Гуандун, Китай, столкнулся со значительными перепадами температур в пресс-формах и медленным охлаждением при использовании литьевой машины с усилием зажима 7000 тонн для изготовления рам шасси. Это негативно сказалось на эффективности производства и качестве продукции с количеством брака более 12%.
Компания KANSA предоставила заказчику чиллер с воздушным охлаждением мощностью 50 л.с. и холодопроизводительностью 140 кВт. Он легко интегрировался в планировку цеха и установил точную регулировку температуры в пределах ±1°C. Это помогло снизить уровень брака до менее чем 2%, сократить время охлаждения до 65 секунд и увеличить производственную мощность на 25%.
У этого заказчика также возникали проблемы из-за неверной интеграции чиллеров. Он использовал станки с усилием зажима 250 тонн для изготовления прецизионных деталей.
Компания KANSA интегрировала чиллеры с воздушным охлаждением мощностью 2 л.с. и охлаждающей способностью 5.2 кВт. Новая охлаждающая техника позволила сократить количество дефектов и снизить энергопотребление. После внедрения первых чиллеров клиент заказал еще более 300 единиц оборудования, вместе с чем количество брака снизилось на 80%.
Компания KANSA подобрала чиллеры с учетом усилия зажима станков, тепловой нагрузки и требований к формованию деталей. Учитывая данные параметры, наши специалисты смогли обеспечить точное соответствие чиллеров и стабильность их работы. Благодаря этому производитель автомобильных запчастей в провинции Гуандун существенно повысил эффективность производства.
